Fuldautomatisk pallelager 22.148 lokationer inkl. VNA smalgangstruck 4 stk. og manuel lager ca. 16.500 lokationer. 14 stk. AGV’er til flytning af paller mellem inbound
INOX A/S
KUNDE
INOX A/S
UDFØRSELSSTED
Hovedkontor og distributionscenter – Ry – DK.
PROJEKTEJER
Lagerchef Klaus Witved
I DRIFT
Implementeret og i drift Q1 – 2020.
UDFØRT
Design, investering, beslutningsproces, specifikation, kontrakt/aftaler, projektledelse, byggeledelse, leverandørledelse, FAT/SAT test og aflevering til kunden.
BESKRIVELSE
INOX har i længere tid været presset på lagerplads og i deres logistiske setup, uden muligheder for at ekspandere – hverken kapacitetsmæssigt eller ind i nye markedsområder.
Løsningen omfatter en ombygning af ca. 1.500 m² lagerområde samt en tilbygning på ca. 3.500 m². Derudover er processer flyttet til andre bygninger, og der er etableret et stort udendørsområde med lukkede halvtag. I den forbindelse blev der flyttet ca. 80.000 m³ jord.
Systemet inkluderer implementering af 8 lagerautomater i 8 meters højde til håndtering af rustfri fittings, hvilket samtidig optimerer indlagrings- og plukkeprocesserne.
Der er etableret et nyt pladelager til sideload-håndtering af plader, inkl. automatisk kundeplukning direkte på paller. Rørlageret er udvidet til at kunne håndtere sideloder-trucks. Varemodtagelsesområdet er udvidet med automatisk affaldshåndtering integreret i gulvet med direkte tilførsel til komprimator. Forsendelsesområdet er optimeret med en løsning, der giver en effektiv og sikker læsseproces.
Endelig er saveområdet og det tilknyttede lager flyttet, og processerne for håndtering af tunge emner er blevet optimeret.
SYSTEMLØSNING
INOX har gennem længere tid været udfordret af manglende lagerplads og begrænsede muligheder for at udvide deres logistiske setup. For at sikre fremtidig vækst og åbne nye markedsområder er der etableret en samlet løsning, der kombinerer bygningsudvidelse, procesoptimering og automatisering.
INOX er en del af Valbruna Group, hvor det i forbindelse med godkendelsesprocessen var et centralt krav: “No interruption in the production” – altsÃ¥ at produktionen ikke mÃ¥tte afbrydes under implementeringen.
Funktionaliteten omfatter en effektiv indlagring og pluk af rustfri fittings via lagerautomater samt en automatiseret pladehåndtering fra lager til kundeplukning. Derudover er håndteringen af rør forbedret via sideloder-løsninger, og materialeflowet er strømlinet fra varemodtagelse til forsendelse. Affaldshåndteringen er integreret i gulvet, hvilket reducerer den manuelle transport, og procesoptimeringen i saveområdet sikrer en effektiv håndtering af tunge varer fra lager til saveområde.
Resultatet er en markant øget lagerkapacitet og bedre udnyttelse af pladsen i et skalerbart setup, der understøtter vækst og nye markedsområder. Automatiseringen reducerer fejl og øger produktiviteten, samtidig med at ergonomi og sikkerhed i håndteringen af tunge emner forbedres. Varemodtagelse, pluk og forsendelse er blevet mere effektiv, og samlet set er der etableret en logistikløsning, der understøtter både nuværende og fremtidige behov.
UDTALELSE
CEO Henry Hansen
Vi indså tidligt i 2018 at vi havde behov for en udvidelse af vores lagerkapacitet.
Vi havde i en længere periode vækstet betydeligt, og havde nu nået grænsen for hvad vores lagerfaciliteter kunne bære, både hvad angår plads samt håndtering.
Vi ville fra start have en samarbejdspartner der kunne rådgive, kalkulere, tegne og i sin helhed gennemføre projektet, og som vi samtidig kunne bruge som sparringspartner i designfasen. Valget faldt på Logi Systems.
Vi har i Logi Systems haft en sparringspartner og projektleder der fuldt ud forstod den situation vi var i, og som hurtigt bragte os i en retning der opfyldte vores nuværende behov og samtidig havde blikket rettet mod fremtidig udvikling.
Logi Systems udarbejdede hele grundlaget og præsentation for investeringen, som blev præsenteret og godkendt af bestyrelsen.
Samarbejdet med vores egne ressourcer har været fremragende og foregået på en uformel og konstruktiv måde, og som vi har sat meget stor pris på.
Efter projektets afslutning har vi fortsat en løbende dialog omkring potentielle forbedringer, samt fulgt op på de indførte processer og udstyr.
Stor tak til hele teamet hos Logi Systems for et velgennemført projekt og for en særdeles fremragende dialog under hele processen.









